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SMC电磁阀的密封面损坏原因分析

更新时间： 2019-01-24　　点击次数： 1766次

　　SMC电磁阀在使用过程中密封是重要的，相信大家在日常使用切断阀的时候不免会遇到切断阀密封面损坏的现象，那么有哪些因素会导致气动活塞切断阀密封面消耗或者损坏呢?具体来说，导致阀门密封面损坏的原因主要有以下几种：

　　1、SMC电磁阀安装不正和维修不力导致密封面工作不正常，阀门带病运转，过早地损坏了密封面。

　　2、SMC电磁阀选型不当和操纵不良所引起的损坏。主要表现在没有按工况前提选用阀门，把截断阀当节流阀使用，导致封闭比压过大以及封闭过快或封闭不严，使密封面受到冲蚀和磨损。

　　3、密封面加工不好，主要表现在密封面上有裂纹、气孔和夹碴等缺陷，是因为堆焊和热处理规范选用不当以及堆焊和热处理过程中操纵不良引起的，密封面硬渡过高或过低，是因为选材分歧错误或热处理不当引起的，密封面硬度不匀、不耐侵蚀，主要是因为在堆焊过程中将底层金属吹到上面来了，冲淡了密封面合金成分所引起的。当然，这里面也存在设计的题目。

　　4、机械损伤，密封面在开闭过程中会产生擦伤、碰伤、挤伤等损坏。两密封面之间，在高温高压的作用下发生原子相互渗透渗出，产生粘连现象。当两密封面相互移动时，粘连处轻易拉撕。密封面表面粗拙度越高，这种现象越轻易发生。阀门在封闭过程中、阀瓣在回座过程中会碰伤和挤伤密封面，使密封表面局部磨损或产生压痕。

　　5、介质的冲蚀，它是介质活动时对密封面磨损、冲洗、汽蚀的结果。介质在一定的速度下，介质中的浮游细粒抵触触犯密封面，使其造成局部损坏，高速活动的介质直接冲洗密封面，使其造成局部损坏，介质混流和局部汽化时，产气愤泡爆破冲击密封面表面，造成局部损坏。介质的冲蚀加之化学侵蚀交替作用，会强烈的浸蚀密封面。

　　6、电化学侵蚀，密封面互相接触、密封面与封闭体和阀体的接触以及介质的浓度差、氧浓差等原因，都会产生电位差，发生电化学侵蚀，致使阳极一方的密封面被侵蚀。

　　7、介质的化学侵蚀，密封面附近的介质在不产生电流的情况下，介质直接与密封面起化学作用，侵蚀密封面。

　　所以，气动活塞切断阀密封面损坏的原因有人为损坏和天然损坏两种，人为损坏，是因为规划不周、制作不精、选材不妥、装置不正、运用欠好和修理不力等因素导致的。天然损坏，是压力调节阀正常作业情况下的磨损，是介质对密封面不可避免的腐蚀和冲蚀等形成的损坏。

　　SMC电磁阀相信很多从事相关的人对此是非常了解了吧，然而，随着科学不断发展，现在自力式调节阀的型号越来越多，面对这种情况，我们要如何选择呢?其实，选择自力式调节阀在选择的时候要注意调节精度，允许压差，介质黏度这三个问题，主要的使用注意事项如下：

　　SMC电磁阀相信很多从事相关的人对此是非常了解了吧，然而，随着科学不断发展，现在自力式调节阀的型号越来越多，面对这种情况，我们要如何选择呢?其实，选择自力式调节阀在选择的时候要注意调节精度，允许压差，介质黏度这三个问题，主要的使用注意事项如下：

　　1、调节精度

　　SMC电磁阀是由机械的方法组成的纯比例调节系统，因此控制的结果不可避免地存在静差。调节精度一般为±5 ～ ±10 。适用于调节要求不高的场合。

　　2、允许压差

　　SMC电磁阀没有驱动能源，仅靠介质自身的能源(压力阀靠介质压力，液位阀靠介质对浮球的浮力等)，而且无法象普通调节阀可通过提高气源压力来增大压差。从而导致允许差压较普通，控制阀小，口径也受限制。

　　3、介质黏度

　　SMC电磁阀原理和结构特点知，介质黏度过高容易引起引压管的堵塞，影响膜片的弹性，导致阀内压力平衡元件不能正常工作。特别是凝固点较高的介质在停工降温后凝固也将使波纹管开工后无法正常工作。所以，高黏度介质不适宜选用自力式调节阀，适宜选用隔膜调节阀。

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